康明斯QSM11柴油發(fā)動機前齒輪室蓋拆卸

拆下風(fēng)扇驅(qū)動皮帶。 參考步驟 008-002。拆卸充電機驅(qū)動皮帶。 參考步驟 013- 005。

注:  如果發(fā)動機裝備有自動皮帶張緊器，參考步驟 013-021 以拆卸充電機皮帶。

拆卸風(fēng)扇和風(fēng)扇輪轂支架。 參考步驟 008-036。

如果發(fā)動機配備了自動皮帶張緊器，從張緊器支架上拆下皮帶張緊器臂。從齒輪室蓋上拆下 4 個安裝螺栓和張緊器支架。

拆下附件驅(qū)動皮帶輪。 參考步驟 009-004。拆下充電機驅(qū)動皮帶輪。 參考步驟009-010，

拆卸壓板、曲軸皮帶輪和減振器。 參考步驟 001-052。

警告

提升設(shè)備的設(shè)計必須可安全地支持發(fā)動機前支架已拆下的發(fā)動機。否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

使用頂置提升設(shè)備或液壓臂支撐發(fā)動機。拆下螺栓并將發(fā)動機前支架固定在設(shè)備的橫梁上。

拆卸螺栓和發(fā)動機前支架。

從齒輪室蓋上拆下油封。參考以下： 步驟 001-001、步驟 001-003和步驟 001-023。拆卸剩余的螺栓和齒輪室蓋。

康明斯QSM11柴油發(fā)動機前齒輪室蓋清潔
拆下附件驅(qū)動安裝 (1) 和水泵安裝 (2) 處的密封圈，并清潔凹槽。

拆下曲軸油封安裝部位 (3) 處的 6 個 O 形密封圈，并清潔凹槽。

從齒輪室殼體的前面拆下密封件 (4)，并清潔凹槽。拆下液壓驅(qū)動惰輪擋板處的 O 形圈，并清潔凹槽

 警告 

使用蒸汽清洗器時，必須穿上防護服，戴上安全眼鏡或防護面罩。熱蒸汽可能會造成嚴重的人身傷害。

清潔齒輪室蓋后表面上的密封面。清潔油封托架密封墊表面。用蒸汽或溶劑清洗齒輪室蓋。用壓縮空氣吹干。

檢查康明斯QSM11柴油發(fā)動機前齒輪室蓋能否繼續(xù)使用

檢查齒輪室蓋有無裂紋或損壞。如果蓋有裂紋， 必須更換。

將齒輪室蓋放在平面上，檢查齒輪室蓋的平面度。

用木槌整平輕微彎曲的齒輪室蓋是可以接受的。將齒輪室蓋放在平面上，并敲擊蓋上彎曲的部位。

康明斯QSM11柴油發(fā)動機前齒輪室蓋安裝

將新油封插入齒輪室殼體前面的凹槽中。在齒輪室殼體頂部的油封重疊交接部分涂抹硅密封膠（零件號 3823494）。

將新密封圈安裝在附件驅(qū)動安裝 (1) 和水泵安裝 (2) 位置。將 6 個新螺栓 O 形圈安裝在曲軸油封安裝螺栓位置 (3)。

在液壓驅(qū)動惰輪擋板裝配隔圈處安裝新的 O 形圈。確保隔圈就位。

安裝齒輪室蓋和安裝螺栓。

注: 絕 不要在這時安裝發(fā)動機前支架螺栓。

擰緊螺栓。扭矩值:  6  n.m  [55 in-lb]

注: 這并 不是最終扭矩值。

如果發(fā)動機配備了自動皮帶張緊器，安裝皮帶張緊器時使埋頭螺孔 (A) 背向齒輪室蓋。在位置 (A) 處使用平頭 M8 x 25 螺栓。

在 B、C 和 D 位置使用 3 顆 M8 x 30 螺栓和平墊圈。擰緊螺栓。

扭矩值:  6  n.m  [55 in-lb]

注: 這并 不是最終扭矩值。

在位置（1、2 和 3）的 3 個螺栓上涂一層螺紋密封膠（零件號 3823494）。安裝所有的發(fā)動機前支架和安裝螺栓，并擰緊至下面的扭矩：扭矩值:  6  n.m  [55 in-lb]

注: 這并 不是最終扭矩值。

按圖示順序擰緊齒輪室蓋螺栓。

1 到 22 號螺栓：

20 n.m

[15 ft-lb]

23 到 28 號螺栓：

68 n.m

[50 ft-lb]

用 M10-1.50 x 70 螺栓安裝自動皮帶張緊器。擰緊螺栓之前，應(yīng)先將張緊器上的鑄件定位銷與支架上的孔對正。

扭矩值:  43  n.m  [32 ft-lb]

將發(fā)動機降落在橫梁上。將前支架安裝在橫梁上。安裝螺栓并擰緊。參考制造商技術(shù)規(guī)范中正確的扭矩值。

安裝齒輪室蓋油封。參考以下： 步驟 001-001、步驟 001-003和步驟 001-023。

安裝減振器、曲軸皮帶輪和壓板。 參考步驟 001-052。

安裝充電機驅(qū)動皮帶輪。 步驟 009-010。安裝附件驅(qū)動皮帶輪。 步驟 009-004。

安裝風(fēng)扇輪轂支架和風(fēng)扇。 步驟 008-036。安裝并調(diào)整風(fēng)扇驅(qū)動皮帶。 步驟 008-002。安裝并調(diào)整充電機驅(qū)動皮帶。 步驟 013-005。

注:  如果發(fā)動機裝備有自動皮帶張緊器，參考步驟 013-021 以安裝充電機皮帶。

運轉(zhuǎn)發(fā)動機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。