二、日興動力科技柴油發(fā)電機組并機優(yōu)勢

日興動力系列并車柜控制系統(tǒng)具備了并機必要的功能，包括自動負荷分配、自動并車、軟性卸載、軟性加載、零功率分閘、易于維修模塊式組合、必要故障保護顯示、液晶功率顯示及微電腦處理器等。在日興動力系列并車柜控制系統(tǒng)中，負荷可作有功功率和無功功率分配。線路及控制系統(tǒng)簡單，提供穩(wěn)定及可靠的并機并網(wǎng)并聯(lián)系統(tǒng)。操作員易于操作及控制，顯示屏可提供所有機組必要的中/英文顯示數(shù)據(jù)。

2.1 并車并網(wǎng)并聯(lián)系統(tǒng)的控制核心 控制器模塊

并機并網(wǎng)并聯(lián)控制器

控制器是并機并網(wǎng)并聯(lián)系統(tǒng)的心臟部分，負責(zé)資料的處理并控制各種保護和器件的動作及數(shù)據(jù)顯示。處理器的設(shè)計是為了提供完善系統(tǒng)管理柴油發(fā)電機組?？刂破鞯墓δ馨ǎ?/P>

Ø發(fā)動機預(yù)熱

Ø油門電磁閥控制

Ø發(fā)動機啟動控制

 Ø功率控制的冷機時間定時器

 Ø油壓監(jiān)測

 Ø水溫監(jiān)測

 Ø電池電壓監(jiān)測

 Ø轉(zhuǎn)速監(jiān)測

2.2 有功負載控制

快速計算功率的有效值，提供精確的負載控制

用戶可以進入和退出每一種操作模式

根據(jù)負載的百分比對機組（最多 32臺）并機進行負載分配（允許額定功率不同的機組按比例平衡有功功率負載）

 Ø為保持最佳燃油消耗率，持續(xù)運行的機組可以通過遠程改變機組帶載控制

 Ø平穩(wěn)而有效的切換功能（配備切換屏）

2.3 無功負載控制

Ø按比例作無功功率的分配（允許額定功率不同的機組按比例分配無功功率）系統(tǒng)簡單，采用斜率互感器及穩(wěn)壓調(diào)整器控制無功功率并平均分配

Ø自動的發(fā)電機起停先后次序（自動模式下）

Ø當負載超過設(shè)定值時，自動啟動機組作并機

Ø當負載低于設(shè)定值時，控制機組的卸載及停機備用

上述功能可按客戶要求而作系統(tǒng)修改設(shè)定

2.4 發(fā)電機的保護

Ø電壓過高/低

Ø頻率過高/低

Ø逆功率保護

Ø勵磁失效

Ø過電流

Ø轉(zhuǎn)速/頻率不匹配

Ø過負載/低負載

2.5 發(fā)動機的保護

Ø水溫過高/低

Ø油壓過高/低

Ø超速

Ø起動失敗

2.6 電動空氣開關(guān)

用于并機并網(wǎng)并聯(lián)系統(tǒng)的發(fā)電機并車斷路器為電動式并車控制斷路器，以減少人手操作產(chǎn)生的時間誤差及系統(tǒng)的操作正常。同步追蹤時，

控制器確保機組電壓、相位和頻率在允許誤差范圍內(nèi)后，提供合閘信號給并車斷路器進行合閘，提高了操作可靠性和安全性。

2.7 調(diào)速系統(tǒng)

用于并機并網(wǎng)并聯(lián)的機組作有功功率分配。根據(jù)速度傳感器（ MPU）獲得機組的轉(zhuǎn)速，將速度信號傳送到并機并網(wǎng)并聯(lián)控制器，由控制器經(jīng)過比較、計算，向?qū)?yīng)端口發(fā)出控制信號。由負載分配模塊將該標準不固定的控制信號轉(zhuǎn)化為給電子控制系統(tǒng)的標準固定的控制信號，控制器根據(jù)該控制信號控制電子調(diào)速器，從而達到精確控制油門的目的。這樣就解決了負載分配中油門調(diào)整的安全性、可靠性、精確性的問題。

2.8 斜率互感器（Droop CT）及自動穩(wěn)壓調(diào)壓器（ AVR）

并機并網(wǎng)并聯(lián)系統(tǒng)中發(fā)電機的無功功率負載分配、穩(wěn)壓由自動調(diào)壓器（AVR）及斜率互感器調(diào)節(jié)。自動調(diào)壓器通過改變勵磁電流的大小控制發(fā)電機輸出電流大小，從而達到改變交流發(fā)電機輸出功率。

三、日興動力并車系統(tǒng)的通信

日興動力并車系統(tǒng)的通信由兩部分組成：機組間的通信和機組計算機（PC）間的通信。

3.1 機組間的通信

并機系統(tǒng)中的機組之間的起停順序、負載分配、開關(guān)閉合時間等各種功能都是通過各并機并網(wǎng)并聯(lián)控制器的數(shù)據(jù)聯(lián)機進行通信，然后由控制器進行數(shù)據(jù)處理并發(fā)出相應(yīng)控制命令，從而實現(xiàn)對各機組的并車控制。通信采用 RS-485網(wǎng)絡(luò)，其在并機并網(wǎng)并聯(lián)控制器中的聯(lián)機示意圖如下：

3.2 機組和 PC間的通信：

并車機組的運行狀況可以由 PC遠程監(jiān)測，并車機組和 PC間的通信采用 Modbus RS485網(wǎng)絡(luò)。Modbus通信協(xié)議是公開的；RS-485網(wǎng)絡(luò)使用 RS-485通信協(xié)議連接線，傳送速度為 9600波特率，無奇偶校驗，有一個停止位，可使用全雙工 /半雙工通訊；計算機端口使用的 RS-232通信協(xié)議和 E-Gen3000控制器組成的網(wǎng)絡(luò)端口使用的 RS-485通信協(xié)議之間需要一個轉(zhuǎn)換器。該轉(zhuǎn)換由一外置轉(zhuǎn)換模塊完成，此模塊將從計算機輸入的 9針 RS-232協(xié)議轉(zhuǎn)換為控制器的 RS-485協(xié)議，稱為 RS-232至 RS-485轉(zhuǎn)換器。在控制器中的聯(lián)機示意圖如下：

3.3 原理示意圖如下：

注：①電子調(diào)速器、AVR ②相位、相序、電壓、頻率 ③開關(guān)閉合信號

四、并機并網(wǎng)并聯(lián)控制器標準配置：

4.1 發(fā)電機組參數(shù)顯示器（液晶顯示）

Ø交流線電壓和相電壓（3相）

Ø交流電流（3相中和每一組）

Ø頻率

Ø千瓦時-總發(fā)電度

Ø功率-總功率和每相有功功率

Ø無功功率-總無功功率和每相無功功率

Ø功率因數(shù)

Ø母線和發(fā)電機之間的相位差（％）

Ø累計運行時間

Ø冷卻水溫度

Ø直流電壓

4.2 母線參數(shù)顯示

Ø交流電壓（相）

Ø交流電壓/頻率

4.3 操作控制

Ø停機/自動/手動控制

Ø急停鎖鈕

Ø輕觸式薄膜按鍵

Ø交流電壓調(diào)整—手動和自動

Ø柴油機轉(zhuǎn)速調(diào)整—手動和自動

4.4 系統(tǒng)控制

Ø 3次試啟動計數(shù)器

Ø冷卻延時

Ø預(yù)熱延時

Ø遙控啟動性能

Ø并車檢測繼電器

Ø逆功率保護繼電器

Ø手動并機

Ø自動并機

Ø自動負載分配控制

Ø自動加載和卸載控制

Ø加載次序控制

4.5 停機和報警

Ø高水溫停機

Ø低油壓停機

Ø超速停機

Ø啟動失敗停機

Ø緊急停機操作

Ø逆功率停機

Ø過壓停機

Ø低壓停機或報警

Ø頻率過高停機

Ø頻率過低停機或報警

Ø并車失敗報警

Ø電池電壓不足報警

Ø電池電壓過高報警

Ø發(fā)電機失磁報警

Ø備用故障設(shè)置輸入口（最多 32個） --低水溫故障-接地故障 --低油位停機或報警 --冷卻水位低停機

4.6 狀態(tài)指示器

Ø總開關(guān)狀態(tài)指示器

Ø故障記錄記憶

五、柴油發(fā)電機組并機方案說明

5.1并機控制柜說明

此套并機控制柜為三臺康明斯500KW+400KW+220KW機組并機控制柜，包含三件落地式控制柜一件出線柜，集單臺發(fā)電機組啟動控制、并機控制為一體。每臺機組都有足夠的控制功能及獨立的操作能力，即使一臺機組發(fā)生故障，另一臺機組依然可以自主運行正常。

使用日興動力系列并機控制系統(tǒng)控制柴油發(fā)電機組，具有直觀的操作界面、控制邏輯靈活和輸入輸出端口可擴展性的優(yōu)點，提供給客戶高效率的操控柴油發(fā)電機組平臺，讓客戶在操控柴油發(fā)電機組時盡享最先進工業(yè)控制技術(shù)成果。

此套并機控制柜為兩臺珀金斯威爾信電噴機組400KW+400KW并機控制柜，包含一件落地式控制柜，集單臺發(fā)電機組啟動控制、并機控制為一體。每臺機組都有足夠的控制功能及獨立的操作能力，即使一臺機組發(fā)生故障，另一臺機組依然可以自主運行正常。

使用日興動力系列并機控制系統(tǒng)控制柴油發(fā)電機組，具有直觀的操作界面、控制邏輯靈活和輸入輸出端口可擴展性的優(yōu)點，提供給客戶高效率的操控柴油發(fā)電機組平臺，讓客戶在操控柴油發(fā)電機組時盡享最先進工業(yè)控制技術(shù)成果。

六、并機控制柜控制系統(tǒng)說明

此套并機控制柜為一主一備控制屏，當所有市電均故障時，兩臺機組全部啟動，任一臺機組首先運行正常，先合閘出口斷路器，此臺機組先供電至母排，系統(tǒng)發(fā)出一級帶載信號，另一臺機組自動追蹤同步后合閘其出口斷路器，兩臺機組并機運行帶載，系統(tǒng)發(fā)出二級帶載信號，用戶可根據(jù)負載等級依次投入負載。兩臺機組并機運行 10分鐘（可根據(jù)用戶需要調(diào)整），并機控制屏的負載管理系統(tǒng)根據(jù)啟停機組的負載預(yù)設(shè)值，當單臺機組的負載小于單臺機組額定容量的35%（可根據(jù)用戶需要調(diào)整），且持續(xù)時間超過1分鐘（可根據(jù)用戶需要調(diào)整），則備用機組自動冷卻停機并退出并機系統(tǒng)，主用機組帶負載段負載。當系統(tǒng)負載增加，且單臺機組的負載超過單臺機組額定容量的70%（可根據(jù)用戶需要調(diào)整），并機控制系統(tǒng)自動啟動備用機組，自動追蹤同步，備用機組再次投入并機系統(tǒng)。兩臺機組并機帶載負載段負載。機組并機控制系統(tǒng)等待下一次的負載增減動作而作相應(yīng)的啟停機組控制。